Nous proposons aux industriels d’effectuer des analyses continues sur leurs équipements rotatifs afin d’améliorer leur efficacité en diminuant leur consommation énergétique et en diminuant les arrêts de production non planifiés. Contrairement aux méthodes traditionnelles de maintenance prédictive, comme l’analyse vibratoire ou sonore, notre capteur (MVP) ne se place pas directement sur la machine. En effet, la solution que nous proposons consiste à placer un capteur dans la cabine électrique de contrôle du moteur qui analyse en continu le courant et la tension sur chacune des trois phases du moteur. Cela nous offre plusieurs avantages:

– Facilité d’installation même pour des moteurs dans des zones difficiles d’accès. Nous pensons notamment à des moteurs situés dans des zones ATEX ou encore des pompes submersibles où l’accès au moteur n’est pas possible.

– Alimentation en énergie directement dans la cabine de contrôle.

– Obtention d’information directe de la consommation énergétique de la machine

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